FLOWPACK O IMBUSTATRICI ORIZZONTALI

Le flowpack o, in italiano, imbustatrici orizzontali sono confezionatrici completamente automatiche che partendo da un film flessibile in bobina formano prima un tubo grazie ad un conformatore che piega il film e poi lo saldano. I due lembi inferiori dei film vengono termosaldati con dei saldatori rotativi preceduti e seguiti da due rotelle fredde per il trascinamento.

Le saldature in testa ed in coda invece vengono effettuate attraverso delle barre saldanti calde nel caso di film in PP o accoppiati oppure ad impulsi per i film in PE, con le stesse barre viene anche tagliato il film e separate le buste.
Si producono in questo modo le classiche buste a "cuscino" con 3 saldature.

Le flowpack sono confezionatrici automatiche molto veloci e continue utilizzate per il confezionamento di grissini, creckers, biscotti, brioches, pasta i vaschetta, tavolette di cioccolato, ecc...

L'abbinamento con sistemi automatici di caricamento permette di automatizzare e velocizzare l'intera linea di confezionamento.

FLOWPACK

Grazie alle nuove tecnologie oggi le confezionatrici flowpack possono essere sia meccaniche che elettroniche.

Le flowpack meccaniche vengono fatte funzionare attraverso un solo motore elettrico che muove tutti i meccanismi della flowpack.

Le confezionatrici flowpack elettroniche, invece, possono avere da 2 a 3 motori brushless che movimentano le varie parti della confezionatrice.

Rispetto alle meccaniche le flowpack elettroniche facilitano notevolmente il cambio formato delle buste che viene effettuato con pannelli "touch screen".

I motori brushless applicati alle flowpack , inoltre, rendono molto più affidabile l’implementazione della stampa centrata e di altri accessori come il “no product no bag”.

Avendo più motori elettrici le flowpack elettroniche possono raggiungere inoltre velocità di confezionamento più elevate.

Per maggiori informazioni sulle flowpack:FLPACK CONFEZIONATRICI

FILM PER IL CONFEZIONAMENTO

E' sicuramente difficile fare una panoramica breve sui moltissimi film plastici impiegati per il confezionamento. In generale oggi tutti derivano dalla lavorazione del petrolio, la composizione chimica però viene cambiata per ottenere prestazioni diverse. Alcune eccezioni ci sono sui nuovi materiali biodegradabili che però rappresentano ancora una nicchia, anche se in forte ascesa, dei film di confezionamento. La scelta del film più idoneo può essere determinata da diverse esigenze:

In primo luogo bisogna considerare la necessità di TRASPARENZA della confezione o della stampa del materiale. In entrambe le direzioni sono stati fatti passi da gigante arrivando praticamente alla stessa trasparenza del vetro, e dall'altra con il miglioramento dei macchinari da stampa.

Un altra considerazione fondamentale va fatta riguardo alla durata del prodotto da confezionare. Per prodotti con breve conservazione o in cui questa non sia importante (confezionamento di prodotti non alimetari) si utilizzano normalmente MONOMATERIALI con costi inferiori e un'ottima resistenza nel proteggere il prodotto. Se invece la conservazione è importante i materiali ACCOPPIATI sono sicuramente più adatti al confezionamento. Per molti alimenti la barriera più importante è quella verso l'umidità esterna, soprattutto se devono essere consumati in breve tempo; quasi tutte le materie plastiche frenano bene il passaggio di umidità. Un pò più complicata è la scelta dei materiali che hanno la capacità di trattenere l'atmosfera modificata all'interno della confezione.

Diventa dunque importante avere una consulenza sempre pronta e preparata che possa aiutarvi ad indirizzare le vostre scelte, valutando il miglior rapporto qualità prezzo adatto al vostro confezionamento.

Per maggiori informazioni: FLPACK CONFEZIONATRICI

QUARTA GAMMA, CONFEZIONAMENTO

I consumi e conseguentemente il confezionamento di IV ( quarta ) gamma stanno crescendo notevolmente nel nostro paese. L’insalata rappresenta una buona parte di questo mercato.

I sistemi per confezionare questi prodotti sono diversi. Le confezionatrici verticali per buste sono sicuramente quelle che permettono di raggiungere velocità elevate e costi per confezione bassi. Grazie alle imbustatrici verticali di ultima generazione e alle pesatrici multi teste si può ottenere una produttività molto alta.

Il confezionamento in vaschetta con le termosaldatrici è meno frequente perché in generale più lento e più costoso anche se le vaschette proteggono molto di più prodotti delicati come l’insalata.

Anche il confezionamento in flowpack può rappresentare una alternativa interessante sia per le elevate velocità di produzione (ovviamente sempre abbinate a un sistema di pesatura multitesta) sia per la possibilità di confezionare in atmosfera protettiva.

Per maggiori informazioni sulle confezionatrici o sui materiali di confezionamento: FLPACK CONFEZIONATRICI

CONFEZIONAMENTO DOLCI

Le confezionatrici flowpack sono certemente i macchinari più utilizzati per il confezionamento dei dolci, soprattutto della pasticceria secca.
In questo settore sta prendendo sempre più piede il confezionamento di monodosi di biscotti, cioccolatini e chicchi di caffè ricoperti da servire insieme al caffè.
Le buste in flowpack rappresentano la confezione più competitiva sia per quanto riguarda le velocità di confezionamento che per il costo della singola busta.
Attraverso le flowpack il prodotto non subisce cadute e viene preservato integro durante il confezionamento.

CONFEZIONAMENTO GRISSINI

I grissini sono prodotti da forno nati a Torino verso la fine del 1700.

Oggi i grissini vengono prodotti in tutta Italia e con ricette e dimensioni molto diverse fra loro.

Normalmente lunghi e fragili, i grissini vengono confezionati soprattutto in buste con delle flowpack. La dosatura viene fatta con dei sistemi a conteggio o a celle di carico.
Attualmente alcuni produttori hanno iniziato a confezionare i grissini in vaschetta per proteggere maggiormente il prodotto dalle rotture. Anche in questo caso le vaschette vengono successivamente sigillate con una busta in flowpack.

Se invece i grissini sono molto corti (2\3 centimetri) si possono confezionare con delle imbustatrici verticali che danno la possibilità di creare anche buste con fondo quadro o a quattro saldature (stabilo bag) che rendono la confezione molto più attraente.

Per proteggere meglio i grissini si possono confezionare in un astuccio di cartoncino che offre anche una maggiore superfice e migliori risultati di stampa rispetto ai film plastici delle buste. L'operazione può essere fatta con le astucciatrici che possono essere semiautomatiche o automatiche.
Per contro l'astuccio ha un costo maggiore e solitamente i grissini devono essere precedentemente imbustati per sigillarli.
Si tratta quindi, nel caso dell'astuccio, di un packaging "di lusso" adatto a prodotti di fascia alta.

IL CONFEZIONAMENTO DEI FORMAGGI

Il confezionamento del formaggio può essere realizzato in diversi modi a seconda delle caratteristiche del prodotto da confezionare.

I formaggi a pasta dura possono essere confezionati sia in vaschetta sia in busta attraverso confezionatrici flowpack, in entrambi i casi con l'inserimento di atmosfera protettiva. Oppure possono essere confezionati in buste sottovuoto, meno belle dal punto di vista estetico, ma con conservazioni più lunghe.
Il sottovuoto può essere ottenuto attraverso le tradizionali confezionatrici a campana, più lente ma che richiedono investimenti inferiori, oppure attraverso le termoformatrici.


Per i formaggi freschi e a pasta molle, invece, la vaschetta rappresenta il confezionamento più adatto  perchè protegge molto di più il prodotto. In questo caso con l'inserimento dell'atmosfera protettiva si possono raggiungere delle conservazioni intorno ai 10\12 gg (es. tomini con latte pastorizzato).

Diverso il discorso per il formaggio grattugiato che può essere confezionato in busta attraverso le imbustatrici verticali dosandolo con bilance multitesta oppure messo in vaschetta. Per il confezionamento del formaggio grattugiato in vaschetta normalmente si usano delle termoformatrici abbinati a sistemi di dosatura multiteste.


Per raggiungere una conservazione adeguata del formaggio fresco in atmosfera protettiva è importante che il latte sia pastorizzato poichè i gas NON fanno diminuire la carica batterica esistente nel prodotto. Il formaggio al momento del confezionamento deve quindi essere il più possibile privo di carica batterica patogena.


Oggi il confezionamento dei formaggi è diventato più facile anche per le piccole aziende o le aziende agricole grazie a modelli di macchine confezionatrici di piccole dimensioni.

Per maggiori informazioni: FLPACK CONFEZIONATRICI